脫硫氧化鎂技術(shù)因其技術(shù)老練、質(zhì)料來歷充足、脫硫功率高、出資費(fèi)用少、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低、運(yùn)轉(zhuǎn)牢靠等特色，在國內(nèi)許多電廠被引進(jìn)。如今有公司已建設(shè)了十幾套氧化鎂煙氣脫硫設(shè)備，施工設(shè)備及運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)驗(yàn)都較為豐厚。以下側(cè)重介紹氧化鎂脫硫技術(shù)施工應(yīng)注意的幾個疑問。
    1、管道的施工
    脫硫氧化鎂苛化進(jìn)程是個緩慢而雜亂的進(jìn)程。在氫氧化鎂漿液從苛化槽向氫氧化鎂儲罐運(yùn)送及向脫硫塔運(yùn)送的進(jìn)程中，漿液是顆粒與液體共存的狀況，很簡單形成管道變徑、彎頭、閥門等處阻塞，給系統(tǒng)形成很大的安全隱患，這就請求在施工中注意防止因施工不善而帶來的系統(tǒng)安全隱患。
通常管道呈現(xiàn)阻塞的當(dāng)?shù)赜兴奶?，一是帶閥門的三通處；二是彎頭帶有爬高的管道；三是噴嘴；四是泵的出口逆止門處。
帶閥門的三通處阻塞漿液是由于當(dāng)一路管道不一起，殘留的漿液呈現(xiàn)死點(diǎn)，不能徹底掃除，隨著外界溫度等原因的改變呈現(xiàn)氧化鎂的結(jié)晶，最終阻塞管道。而在施工時期處理此疑問最佳是在不影響裝卸螺栓的狀況下閥門離三通越短越好，偶然有所殘留液體也能夠在漿液的沖刷下帶入漿液中。
運(yùn)送漿液的管道要盡量削減爬高管道，假如不能防止，最佳是在低側(cè)管道下方設(shè)備放水閥和在高端側(cè)管道設(shè)備沖刷管道，但兩處的阻隔門必定要非常挨近開口點(diǎn)；
漿液噴嘴阻塞是很難處理的，最佳的方法是削減噴淋嘴數(shù)量，添加多孔板的數(shù)量或添加布液板。
別的管道施工通常選用鋼管襯膠或玻璃鋼管道作為漿液運(yùn)送管道，這兩種管道造價都很高，近期有些廠家選用橡膠管道作為漿液的運(yùn)送漿液管道，這種管道本錢較低，維修便利，直接替換時間短，而不用像襯膠管道還需求再等待襯膠，但管道支架較多。
    2、煙囪和脫硫塔合一
    由于中國脫硫事業(yè)展開很晚，致使許多電廠是一起進(jìn)行原有鍋爐擴(kuò)建與加設(shè)脫硫設(shè)備，常因場所嚴(yán)峻而無法設(shè)備設(shè)備。
煙囪和脫硫塔合一是一個不錯的選擇，既削減占地面積又能下降出資。而且假如是已有鍋爐改造添加脫硫設(shè)備，選用“煙塔合一”方法，也省去對原有煙囪及水平煙道進(jìn)行防腐處理。我公司成功規(guī)劃了煙囪和脫硫塔合一的氧化鎂脫硫工程。
    3、氧化鎂脫硫塔的防腐
防腐是脫硫的一個重要環(huán)節(jié)，脫硫塔的防腐好壞直接影響脫硫系統(tǒng)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)和脫硫功率，就以如今通用的玻璃鋼鱗片防腐來說，在施工時期必定要注意的環(huán)節(jié)如下:
1）焊口的打磨。焊口的打磨直接影響鱗片的張貼，必定要做到厚度不得超越壁板2mm，焊縫與塔壁有必要慢弧過度。
2）噴砂。許多施工隊(duì)對噴砂這一環(huán)節(jié)很不注重，通常即是這個環(huán)節(jié)沒有做好導(dǎo)致玻璃鱗片大面積掉落，形成全部脫硫塔腐蝕。噴砂必定要運(yùn)用石英砂，顆粒在2mm擺布，假如沒有石英砂運(yùn)用黃砂時需求炒砂。噴砂后的壁板有有金屬光澤，砂子的印痕不超越1.5mm。

    4、除霧器的設(shè)備
    除霧器設(shè)備好壞直接影響煙氣的排放質(zhì)量，除霧器不光有去掉煙氣中的水分、雜質(zhì)的作用，更直接影響除硫功率。
沖刷水的數(shù)量和均勻度非常要害，沖刷水量少了，除霧器富含的雜質(zhì)掛在除霧器上，影響除霧器的功率，嚴(yán)峻的能夠阻塞除霧器，形成塔內(nèi)壓力過高，煙氣溫度偏高，脫硫功率下降，乃至形成除霧器損壞；沖刷水不均勻也會形成以上疑問，因而請求除霧器設(shè)備時有必要配好沖刷水系統(tǒng)。
除霧器設(shè)備高（厚）度要適中，太高和太長將形成煙氣出口溫度偏低，塔內(nèi)壓力偏高；太矮（?。┝?，除霧作用差，出口壓力高，煙氣溫度偏高。