工業(yè)實踐創(chuàng)造效益

　　基礎研究發(fā)現(xiàn)輕燒鎂粉結降鎂的優(yōu)勢明顯，而2012年11月首鋼京唐球團生產鎂質球團礦，為燒結降鎂提供了條件。2013年2月開始研究人員在首鋼京唐燒結開展了降MgO工業(yè)試驗，取得了如下結果：燒結礦MgO含量從1.8%逐步降到1.5%水平，結合礦粉結構調整，燒結礦品位從55.95%提高到56.48%，2013年9月份后含鎂熔劑在首鋼京唐已基本停配。降鎂后燒結指標改善明顯：燒結礦<10mm比例從20.28%降低到17.85%，還原性從80.15%提高到84.7%，燒結礦熔滴性能顯著改善，燒結礦的S特性值從262kPa·℃降低到87kPa·℃。近年來首鋼京唐燒結礦主要指標如附表所示。

　　經過一年多工業(yè)實踐，2014年首鋼京唐燒結礦MgO含量已穩(wěn)定在1.4%~1.5%的水平，在國內大型燒結廠中處于最低水平，2014年10月份更是進一步達到1.35%。

　　附圖為首鋼京唐燒結廠與國際上燒結廠MgO含量的比較。與部分國際先進廠礦相比，盡管首鋼京唐燒結礦的MgO含量仍略高，但已屬于不配加含鎂熔劑的自然鎂燒結礦。

　　據統(tǒng)計，首鋼京唐燒結降鎂的年效益達到812.5萬元。2014年10月經過專家鑒定，首鋼京唐燒結降鎂研究及實踐達到國內領先水平。

　　專家認為，首鋼京唐燒結降鎂成功實踐在國內具有較大的應用前景。鋼鐵企業(yè)主要可以考慮如下兩種應用方案：一是通過降低燒結礦MgO含量來適當降低高爐渣中MgO含量，為高爐精料做出貢獻；二是降低燒結含鎂熔劑配比，相應地在球團中添加適宜的含鎂添加物———將燒結礦MgO含量轉移到球團中，通過生產低鎂燒結礦和高鎂球團礦來改善綜合爐料的冶金和熔滴性能，進而改善高爐技術經濟指標。