許多菱鎂行業(yè)的朋友！有的是剛生產(chǎn)的，有的生產(chǎn)一兩年了。有一個(gè)被大部分廠家都忽視的問題就是氧化鎂的活性含量和氧化鎂的含量一直混為一體。今天做下簡(jiǎn)單的介紹：

    氧化鎂含量：85% 是指氧化鎂的含量占整個(gè)輕燒粉中的含量。

    活性 含量：65% 是指能與氯化鎂、水反應(yīng)生成菱鎂膠凝體的氧化鎂占65%，像氫氧化鎂、碳酸鎂、過燒氧化鎂（這些都是氧化鎂本身含的雜質(zhì)或是在存放過程不注意而生成的物質(zhì)，但并不是有害物質(zhì)）都不參與反應(yīng)。

     氧化鎂含量是85%按理論上它的活性含量應(yīng)該是65%，但是由于1、氧化鎂在煅燒過程中溫度過低小于600度是輕燒 粉，它的活性含量可能達(dá)到65%甚至超過65%，但它的氧化鎂含量就達(dá)不到85%；2、氧化鎂在煅燒過程中溫度過高超過800度甚至1000度并且是長時(shí)間的煅燒，這樣氧化鎂的活性基本上被燒死、燒結(jié)，重新變成碳酸鎂（MgCO3），又稱苦土粉。它雖然是很好的耐火材料，但是在菱鎂制品中卻是不能用的，而氯氧鎂水泥膠凝材料，它就是利用氧化鎂的活性和氯化鎂溶液結(jié)合生產(chǎn)518結(jié)晶相，再在其中添加一些填充料，改性劑，提高產(chǎn)品性能。

     還有各種外界問題的影響，既是是含量在85%，活性含量在65%，而你存放不當(dāng)（受潮、混進(jìn)去其它物質(zhì)）同樣會(huì)降低它的活性含量。但這只是小的變化，可能會(huì)下降到64%、63%、62%等等，但從55%到65%這都在合格的范圍內(nèi)。同時(shí)還有在生產(chǎn)過程中車間溫度的高低，都不能保證你在應(yīng)用過程中使你的氧化鎂活性一直保持在65%。那就更不用提好多用戶的氧化鎂根本就達(dá)不到65%，有的他說的買的氧化鎂含量是85%，原材料廠家也和他說活性一定能達(dá)到65%，就寄了一些樣品讓我們代為化驗(yàn)，結(jié)果真是大出他的意料。活性竟然只有百分之二十幾，有的甚至只有百分之十幾。這就不多說了。這只是一部分，有的還是可以的說是活性含量是65%，經(jīng)過化驗(yàn)百分之五十多的，也有的能到達(dá)百分之六十幾，但還是達(dá)不到65%，這也許是受各方面條件的影響都可以講的過去。

     在確定正確計(jì)算依據(jù)的情況下還應(yīng)注意輕燒氧化鎂中的活性氧化鎂含量不是一成不變的，在儲(chǔ)存過程中由于受潮或吸收空氣中的水份形成水鎂石Mg(OH),從而降低了活性的Mg0的含量，這種情況在我國南方尤為突出；因此伴隨采用不同廠家，不同時(shí)間生產(chǎn)的原料，不同的儲(chǔ)存時(shí)間，都要不定期的測(cè)定輕燒粉中的活性Mg0含量，不定期的調(diào)整配比的組成，即以動(dòng)態(tài)科學(xué)的配比克服返鹵、泛霜現(xiàn)象。

     部分生產(chǎn)者冬季生產(chǎn)采用高波美度的鹵液，夏季采用低波美度的鹵液或從一而終的采用一個(gè)配比量這都是不科學(xué)、不規(guī)范的。因?yàn)楹鲆暳朔磻?yīng)克分子比的量化關(guān)系。

     所以我提醒菱鎂行業(yè)的廣大生產(chǎn)廠家，以及想涉及這個(gè)行業(yè)的朋友們提個(gè)醒。氧化鎂含量為85%并不等于它的活性活性含量就是65%。更不能把氧化鎂的含量直接等價(jià)于氧化鎂的活性含量。這是兩個(gè)不同的概念，而菱鎂制品實(shí)際應(yīng)用的是活性氧化鎂。更重要的是配方配比的依據(jù)，就是依照氧化鎂的活性來配比的。沒了這個(gè)依據(jù)如果你的配方剛好是對(duì)應(yīng)的氧化鎂活性在65%，那你這次的產(chǎn)品就成功了一半。產(chǎn)品出現(xiàn)問題的可能也就相應(yīng)減少。在上一段說的氧化鎂的活性不可能一直不變，那你的配方還管用嗎？那配比還會(huì)合理嗎？您的產(chǎn)品還能做的更好嗎？